Žltá farba pochádza z procesu pozinkovania, konkrétne z pasivačnej vrstvy žltého chrómanu. Táto povrchová úprava poskytuje základnú antikoróznu ochranu. Ak chcete získať najlepšiu kombináciu vlastností, musíte najprv určiť potreby aplikácie a potom zvoliť povrchovú úpravu, ktorá poskytne požadované úrovne výkonu.
Čo je žltý zinok a ako sa vytvára
Elektrolytické zinkovanie nanáša tenkú a rovnomernú vrstvu, zvyčajne 3-20 µm, prostredníctvom elektrolytického kúpeľa. Po galvanizácii sa vykoná úprava chrómom, aby sa povrch zinku pokryl chemickou konverznou fóliou, aby sa aktívny kov udržal v pasivovanom stave. Kód sa skladá z dvoch písmen a čísla: prvé písmeno označuje kov povlaku, napríklad A = zinok; číslo označuje minimálnu hrúbku vrstvy; a druhé písmeno určuje lesk a typ pasivácie. Napríklad A3L znamená zinkovanie s hrúbkou najmenej 5 µm a lesklým povrchom s pasiváciou Cr(III).
Vlastnosti povrchovej úpravy žltý zinok
- Poskytuje základnú antikoróznu ochranu a zlepšuje vzhľad skrutky. Žltá pasivácia je jedným z tradičných typov chromátovej pasivácie.
- Odolnosť proti korózii: skontrolujte hodiny NSS v porovnávacej tabuľke vyššie. Tradičné žlté a zelené pasivácie obsahujú šesťmocný chróm Cr(VI), ktorý je obmedzený predpismi RoHS, REACH a ELV.
- Pri elektrolýznom zinkovaní voda v kúpeľoch môže viesť k difúzii vodíka do materiálu a riziku vodíkovej krehkosti; na minimalizáciu sa odporúča vypaľovanie podľa ISO 4042:1999.
- Žltý zinok je lacnejší v porovnaní s niektorými inými povrchmi a poskytuje dobrý kompromis medzi ochranou a nákladmi.
Technické aspekty a normy
Medzinárodná norma pre elektrolytické povlaky na spojovacom materiáli, ISO 4042:1999, uvádza, že elektrolyticky pokovené diely by sa mali vypaľovať na teplotu dielu 200°C až 230°C do štyroch hodín po elektrolytickom pokovení, najlepšie do jednej hodiny, a pred chromátovaním. So zvyšujúcou sa hrúbkou povlaku sa odstraňovanie vodíka stáva náročnejším.
Porovnanie so súvisiacimi povrchovými úpravami
V klasickej forme následnej úpravy sa vytvorí extrémne tenká chromátová vrstva s hrúbkou približne 0,1 µm. Tradičné chromátové vrstvy často obsahujú šesťmocný chróm, Cr(VI), a preto majú jedinečnú samoregeneračnú vlastnosť. Nevýhodou tejto následnej úpravy je, že Cr(VI) sa považuje za nebezpečný a environmentálne škodlivý, pretože je toxický a karcinogénny.
- Čierny zinok / čierne galvanické pokovovanie: Vzhľad tmavší, v priemysle sa používajú iné zložky roztokov a pasivačných kvapalín.
- Biely zinok: Biela pasivácia je bezfarebná a priehľadná, neobsahuje takmer žiadny chróm, takže odolnosť proti korózii je horšia ako u čierneho zinku alebo modrého zinku.
- Modrý a zelený zinok: Modrý zinok je pasivovaný film oxidu zinočnatého obsahujúci 0.5-0.6 mg/dm2 trojmocného chrómu; zelená pasivácia (pentakyselinová) môže vytvoriť hrubší trávovozelený film. Pokiaľ ide o odolnosť proti korózii, modrý zinok je o niečo lepší ako biely a zelený je o niečo lepší ako modrý.
- Dacromet: Vločkový ochranný povlak zinok-hliník s veľmi dobrou odolnosťou proti korózii (NSS > 300 hodín), nevýhodou je nerovnomernosť povlaku.
- Žiarové zinkovanie: hrubší povlak (45-100 µm) s vyššou odolnosťou v exteriéri, avšak drsnejší povrch môže ovplyvniť lícovanie závitu.
Kedy zvoliť žltý zinok?
Výhodou tohto procesu povrchovej úpravy je dobrá odolnosť proti korózii a nízke náklady. Pre bežné použitie v interiéri alebo v chránenom exteriéri, kde nie sú extrémne korózne podmienky, môže žltý zinok poskytnúť primeranú ochranu. Hľadáte elektrolyticky pozinkovaný spojovací materiál? Všetky pozinkované produkty sú dostupné s pasiváciou Cr(III) pre úplný súlad s RoHS/REACH.
Prečítajte si tiež: využitie metrických skrutiek s čiernou povrchovou úpravou
Aplikácie metrických skrutiek so žltým zinkom
- Strojárstvo a vnútorné mechanické montáže, kde je dôležitá estetika a základná antikorózna ochrana.
- Konštrukčné prvky, kde sa požaduje hladký povrch vhodný pre závitový spojovací materiál - elektrolytické zinkovanie vytvára hladký povrch vhodný pre závity.
- Použitie v prostrediach s nízkou až strednou expozíciou vlhkosti alebo tam, kde sú rozumné náklady významným faktorom.
Ochranné opatrenia a údržba
Aj pozinkované skrutky začnú korodovať ak ich skladujete vo vlhkom prostredí. Po otvorení balenia presypte skrutky do vzduchotesného vedierka alebo plastového boxu. Pri montáži dbajte na to, aby povrchová úprava nebola poškodená - poškodený chromátový film nebude chrániť spodnú vrstvu zinku.
Alternatívy pri vyšších nárokoch na koróznu odolnosť
Ak potrebujete vyššiu odolnosť (napríklad NSS > 100-300 hodín), zvážte povrchy ako Dacromet, žiarové zinkovanie alebo pasiváciu Cr(III) hrubovrstvovú, ktorá často ponúka lepšiu odolnosť oproti tradičnému Cr(VI). Pre exteriéry s trvalou expozíciou dažďu a poveternosti sú často vhodnejšie nerezové skrutky alebo žiarovo zinkované diely s hrubou vrstvou.
ZE 49 - Jalový a zdánlivý výkon
Praktické rady pri výbere a montáži
- Ak staviate terasu alebo konštrukcie vystavené poveternosti, pre exteriéry s expozíciou dažďu minimálne biely pozink, ideálne nerez A2.
- Pri výbere metrickej skrutky zvážte rozmery, mechanické požiadavky a prostredie použitia. Správny výber metrickej skrutky nie je zložitý proces, ak rozumiete základným princípom.
- Pri skrutkách s elektrolytickým pozinkovaním dbajte na vypaľovanie (odplynenie vodíka) podľa ISO 4042 pri kritických komponentoch.
- Pre dosiahnutie súladu s legislatívou RoHS/REACH uprednostnite pasiváciu Cr(III) namiesto tradičnej Cr(VI) pasivácie.
Tabuľka: Súhrn vlastností vybraných povrchových úprav
| Povrch | Hrúbka (typ.) | Odolnosť proti korózii (NSS) | Vhodnosť |
|---|---|---|---|
| Elektrolytický zinok (žltý) | 3-20 µm | závisí na pasivácii (Cr(VI)/Cr(III)) | interiér, chránený exteriér |
| Žiarové zinkovanie | 45-100 µm | vysoká | exteriér, dlhodobá ochrana |
| Dacromet | 5-40 µm (nerovnomerné) | >300 hodín | vysoká odolnosť, priemysel |
| Modrý / zelený zinok | 3-20 µm | lepšia než biely zinok | priemyselné použitie, dizajn výrobkov |
| Nerez (SUS304, SUS410) | - | 48-96 hodín (SUS304), ~20 hodín (SUS410) | kritické exteriéry, priamy kontakt s vlhkom |
Zhrnutie odporúčaní
Pre bežné použitie v chránených podmienkach je metrická skrutka so žltým zinkom výhodná vďaka pomeru medzi ochranou, estetikou a cenou. Pre vyššie nároky na koróznu odolnosť zvážte pasiváciu Cr(III), Dacromet, žiarové zinkovanie alebo nerez podľa konkrétneho prostredia. Pri kritických komponentoch dbajte na vypaľovanie po elektrolytickom zinkovaní, aby ste minimalizovali riziko vodíkovej krehkosti. Ak si nie ste istí voľbou, konzultujte špecifikácie a ETA certifikáty vhodných skrutiek.
Prečítajte si tiež: Použitie žltého zinku a matíc
Prečítajte si tiež: vplyv vitamínu D na ľudské zdravie