Žiarové zinkovanie je metóda, pri ktorej sú oceľové komponenty ponorené do roztaveného zinku na získanie kovového povlaku. Žiarové zinkovanie je jednou z najefektívnejších metód antikoróznej ochrany oceľových konštrukcií.
Prečo zvoliť žiarové zinkovanie pre brány
Jednou z hlavných výhod procesu žiarového zinkovania je jeho vynikajúca odolnosť proti korózii. Žiarové zinkovanie poskytuje oceľovým alebo železným častiam vynikajúcu odolnosť proti korózii. Proces zahŕňa ponorenie oceľového stĺpa do roztaveného zinku, čím sa vytvorí metalurgická väzba medzi zinkovým povlakom a oceľovým substrátom.
Povrchy ošetrené žiarovým zinkovaním sú chránené nielen pred vplyvom vetra a počasia, ale aj optimálne pred mechanickým zaťažením, a to po desaťročia. Za bežných podmienok chráni žiarové zinkovanie pred koróziou až 50 rokov a aj pri vyššom zaťažení dosahuje dĺžka trvania ochrany spravidla viac ako 25 rokov.
Pozinkované povlaky sú zvyčajne oveľa hrubšie ako iné typy povlakov a poskytujú robustnú bariéru proti korózii a mechanickému poškodeniu. Žiarovo pozinkované komponenty vyžadujú minimálnu údržbu.
Metalurgické spojenie medzi pozinkovanou vrstvou a oceľou sa stáva súčasťou povrchu ocele, takže odolnosť náteru je spoľahlivejšia. Žiarové zinkovanie má dobré pokrytie, hustú vrstvu a žiadne organické inklúzie.
Prečítajte si tiež: Vlastnosti žiarového zinkovania
Komplexná ochrana: Každá časť pokovovanej časti môže byť pokovovaná zinkom, ktorý môže byť úplne chránený aj v prehĺbeniach, ostrých rohoch a skrytých miestach. Dobrá kombinácia vrstvy železa a čistého zinku zabezpečuje neoddeliteľné prepojenie zinku a ocele, čo výrazne zvyšuje ochranu v porovnaní s inými procesmi.
Hoci sú počiatočné náklady na galvanizáciu vyššie ako pri iných náteroch, z dlhodobého hľadiska je cenovo výhodné. Znížte náklady odstránením nákladov na údržbu, opravy a výmeny.
Ďalšou výhodou žiarového zinkovania je jeho odolnosť. Okrem toho je proces žiarového zinkovania šetrný k životnému prostrediu. Žiarové zinkovanie je ekologický proces a neprodukuje nebezpečný odpad.
Aplikácie žiarového zinkovania
- Žiarové zinkovanie je vhodné pre predmety každodennej potreby ako stavebné konštrukcie až po ploty a brány.
- Technológia žiarového zinkovania sa používa na ochranu konštrukčnej ocele používanej pri rámovaní budov, mostov a iných infraštruktúrnych projektov.
- Žiarové zinkovanie sa môže použiť na vonkajšie výrobky, ako je nábytok, ploty a brány.
Podstata a kroky procesu žiarového zinkovania
Podstata postupu spočíva vo vhodnej fyzikálnej a chemickej príprave povrchu ocele (odmasťovanie, sušenie) a ponoreniu ocele do približne 450 °C horúcej taveniny zinku. Zinok a oceľ tak navzájom reagujú. Na povrchu ocele sa vytvorí zliatina železa a zinku.
Proces formovania žiarovo pozinkovanej vrstvy je proces vytvárania zliatiny železa a zinku medzi železnou matricou a najvzdialenejšou vrstvou čistého zinku. Vrstva zliatiny železo-zinok sa vytvára na povrchu obrobku počas žiarového nanášania, čo veľmi zvyšuje vrstvu železa a čistého zinku.
Prečítajte si tiež: ako zinok v potrubí ovplyvňuje pitnú vodu
Technologický postup (kroky)
- Obrobok → Odmasťovanie → Vodné umývanie → Morenie → Vodné umývanie → Ponorné rozpúšťadlo → Sušenie a predhrievanie → Žiarové zinkovanie → Povrchová úprava → Chladenie → Pasivácia → Oplachovanie → Sušenie → Kontrola.
- Odmasťovanie: Na odmasťovanie je možné použiť chemický odmasťovací prostriedok alebo prostriedok na odmasťovanie kovov na báze vody, až kým obrobok nie je úplne navlhčený vodou.
- Morenie: H2SO4 15%, tiomočovina 0,1%, 40-60 ℃ alebo HCl 20%, hexametyléntetramín 1-3 g / l, 20-40 ℃ na morenie. Pridanie inhibítorov korózie môže zabrániť nadmernej korózii substrátu a znížiť absorpciu vodíka v železnom substráte.
- Ponorný tok, tiež známy ako spojovacie činidlo, môže udržiavať obrobok aktívny pred ponorením, aby sa zlepšilo spojenie medzi povlakom a podkladom. NH4CI 15% - 25%, ZnCl2 2,5% - 3,5%, 55 - 65 °, 5 - 10 minút.
- Sušenie a predhrievanie: predhrievanie je zvyčajne 120 - 180 ℃.
- Galvanické zinkovanie ponorom: reguluje sa teplota zinkového kúpeľa, čas máčania a rýchlosť vyberania obrobku zo zinkového kúpeľa.
- Povrchová úprava: odstránenie zvyškového zinku a zinkových uzlíkov na povrchu, trepaním alebo ručnými metódami.
- Pasivácia: Účelom je zlepšenie povrchovej odolnosti obrobku proti atmosférickej korózii, zníženie alebo predĺženie vzhľadu bielej hrdze a udržanie dobrého vzhľadu povlaku. Všetky sú pasivované chromátom, ako je Na2Cr2O7 80 ～ 100 g / l, kyselina sírová 3 ～ 4 ml / l.
- Chladenie: spravidla chladenie vodou, ale teplota by nemala byť príliš nízka, aby zabránila prasknutiu obrobku.
- Kontrola: Vzhľad povlaku je jasný, detailný, bez ochabnutia alebo zvrásnenia. Pri kontrole hrúbky je možné použiť hrúbkomer.
Technické poznámky k ponoreniu a teplote
Žiarové zinkovanie spočíva v ponorení prvku do vane s roztavenou zliatinou zinku pri teplote 445 - 455 °C. Pri rovnakej teplote je doba ponorenia dlhá a vrstva pokovovania je silná. Teplota je príliš nízka, tekutosť zinkovej kvapaliny je zlá, povlak je hrubý a nerovný, ľahko sa vytvára ochabnutý a kvalita vzhľadu je zlá; teplota je vysoká, tekutosť zinkovej kvapaliny dobrá, zinková kvapalina sa ľahko oddeľuje od obrobku a redukuje sa fenomén priehybu a vrások.
Aby sa zlepšila tekutosť roztoku na pokovovanie ponorom za horúca pri nižších teplotách, často sa pridáva 0,01% až 0,02% čistého hliníka. Hliník by sa mal pridávať v malom množstve viackrát.
Vlastnosti a kontrola kvality pozinkovaných brán
Pri kontrole hrúbky je možné použiť hrúbkomer, metóda je pomerne jednoduchá. Hrúbku povlaku je možné tiež získať prevedením množstva adhézie zinku. Pre pevnosť spojenia je možné použiť ohýbací lis na ohýbanie vzorky pri 90 - 180 ° bez prasklín a vypadávania povlaku.
Vzhľad povlaku je jasný, detailný, bez ochabnutia alebo zvrásnenia. Povrchová úprava obrobku po pokovovaní spočíva hlavne v odstránení zvyškového zinku a zinkových uzlíkov na povrchu, a to trepaním alebo ručnými metódami.
Rozdiel medzi žiarovým a galvanickým (za studena) zinkovaním
Vo všeobecnosti, hoci žiarové zinkovanie a galvanické zinkovanie sú obe antikorózne zinkovanie, sú odlišné. Galvanizácia za studena sa ľahko spracováva a môže byť dokončená na mieste. Proces zahŕňa striekanie alebo nanášanie povlaku bohatého na zinok na oceľový povrch. Galvanizácia za studena pomáha chrániť povrch ocele pred koróziou.
Prečítajte si tiež: Ako prebieha žiarové zinkovanie v súlade s normou DIN EN ISO 1461
Galvanizácia za studena je oveľa lacnejšia ako použitie tradičnej metódy žiarového zinkovania, ktorá zahŕňa ponorenie kovových predmetov do roztaveného zinku. Žiarové zinkovanie je drahší proces z dôvodu vyšších teplôt a potreby špecializovaných zariadení a zariadení. Na druhej strane zinkovanie za studena je cenovo dostupnejší proces vďaka svojej jednoduchosti a jednoduchosti použitia.
Aplikácia: Táto metóda sa môže použiť, keď oceľový prvok nemôže byť žiarovo zinkovaný z dôvodu jeho veľkosti, tvaru alebo iných obmedzení. Galvanizácia za studena môže predĺžiť životnosť kovových povrchov a môže byť aplikovaná na rôzne kovové povrchy vrátane ocele, hliníka a železa.
Požiadavky objednávateľa a logistika pri zinkovaní brán
Doprava dielov určených k zinkovaniu sa uskutočňuje nákladnými autami, aby ich vykládka mohla byť prevedená vysokozdvižným vozíkom. Objednávateľ zabezpečí, aby výrobky neboli znečistené farbou, zvyškami zváracích sprayov, tmelov, hrubými okujami, struskami po zváraní, zlievárenskými pieskami, vazelínou a inými ťažko odbúrateľnými mazivami a nečistotami, ktoré bránia pozinkovaniu výrobkov na takto znehodnotených plochách.
Objednávateľ zabezpečí, aby výrobky obsahovali (v prípade ich zinkovania na závese) technologické otvory, potrebné pre zavesenie výrobkov. Veľkosť, množstvo a umiestnenie otvorov je vecou dohody medzi objednávateľom a zhotoviteľom.
V prípade požiadavky objednávateľa na matnosť alebo lesklosť povrchu po žiarovom zinkovaní musí objednávateľ rešpektovať doporučenia zhotoviteľa pre výber vhodného materiálu. Pri nerešpektovaní uvedenej skutočnosti odberateľom nezaručuje zhotoviteľ konečný vzhľad výrobku.
Podnikové podmienky a zmluvné aspekty
U dlhodobých zákaziek a u zákaziek s zvláštnymi požiadavkami zákazníka je medzi dodávateľom a zákazníkom dohodnutá zmluva, ktorá špecifikuje termíny plnenia zákazky, kvalitu pozinkovania, zvláštne požiadavky zákazníka, ošetrenie pozinkovaných dielcov, cenu, spôsob fakturácie, zhotovení a odsúhlasenie referenčných vzoriek a prípadné ďalšie dohodnuté podmienky.
Termín zhotovenia PÚ je vždy vecou dohody medzi zhotoviteľom a objednávateľom, spravidla však nebýva dlhší ako 10 dní. Platby a fakturácia, cenové relácie, rozsah prác a ďalšie náležitosti pre opakované výrobky sa stanovujú v písomnej zmluve.
Jak se vyrábí železo a ocel
Praktické výhody pre majiteľov brán
- Nízke náklady na spracovanie: Náklady na žiarové zinkovanie a prevenciu proti korózii sú nižšie ako náklady na iné lakové nátery.
- Šetrí čas a úsilie: pozinkovaný proces je rýchlejší ako iné spôsoby konštrukcie náteru a môže sa vyhnúť času potrebnému na čistenie na mieste po inštalácii.
- Jednotná ochrana: každá časť brány, vrátane ťažko prístupných miest, môže byť spoľahlivo chránená.
- Environmentálna udržateľnosť: proces neprodukuje nebezpečný odpad a nevyužíva škodlivé rozpúšťadlá v konečnej fáze.
| Fáza | Kľúčové parametre |
|---|---|
| Predúprava | Odmasťovanie, morenie, oplachovanie |
| Predhrievanie | 120-180 °C |
| Žiarové zinkovanie | Teplota kúpeľa 445-455 °C, čas máčania podľa hrúbky |
| Pasivácia | Chromátové roztoky, zlepšenie odolnosti proti bielej hrdzi |
| Kontrola kvality | Vizuálna kontrola, hrúbkomer, ohybový test |
Žiarové zinkovanie je teda vhodnou voľbou pre majiteľov brán hľadajúcich dlhodobú, spoľahlivú a ekologickú ochranu oceľových konštrukcií. Žiarovo pozinkované čapy majú dobrú spoľahlivosť a komplexnú ochranu, pričom proces je rýchlejší a menej náročný na údržbu v porovnaní s inými metódami.