Zinkovanie ponorom do roztaveného zinku, ktoré sa prevádza pri teplote 440 - 475 °C, je najstaršou a doposiaľ najrozšírenejšou technológiou vo svete pokovovania. Pri tejto technológii dochádza k tvorbe zinkového povlaku o dostatočných hrúbkach s nízkou pórovitosťou. Vzniknutá povrchová vrstva aktívneho redukovaného železa umožňuje pri ponorení do taveniny zinku reakciu so zinkom.
Zinok vytvára pevný a nepriepustný povlak s dlhodobou životnosťou, ktorý chráni oceľ tým, že na povrchu vytvára bariérový efekt. Zinok tzv. obetuje sám seba, aby chránil oceľ až do existencie posledného atómu, čo znamená, že oceli poskytuje katodickú ochranu, pretože zinok má nižší elektródový potenciál než železo. Oceľ sa tak stáva katódou a zinok pôsobí pritom ako anóda.
Životnosť zinkového povlaku je úmerná hrúbke povlaku. Technologicky je hrúbka vrstvy ovplyvnená chemickým zložením základného materiálu, zložením a teplotou taveniny zinku, času ponorenia a rýchlosťou vyberania predmetov z taveniny zinku. Zväčšovanie hrúbky povlaku zhoršuje zároveň jeho priľnavosť.
Medzi hlavné parametre, ktoré majú vplyv na kvalitu pozinkovaných výrobkov môžme zaradiť chemické zloženie výrobku, čistotu povrchu výrobku, drsnosť oceľového povrchu, napätie v podkladovom výrobku, technologický postup žiarového ponorného zinkovania, chemické zloženie taveniny, alebo teplotu taveniny.
Na žiarové zinkovanie sú vhodné nelegované konštrukčné ocele, nízkolegované ocele, liatina. Nevhodné sú automatové ocele.
Prečítajte si tiež: Zemská Kôra: Zinok a Hliník
Povrch podkladového kovu je potrebné upraviť pred ponorením do zinkového kúpeľa odmasťovaním, morením na čistý stav povrchu. Odporúča sa moriť v kyseline chlorovodíkovej a pre odliatky v kyseline fluorovodíkovej, alebo použiť elektrolytické morenie pre odliatky.
Povrchové nečistoty, ktoré sa nedajú odstrániť morením (napr. nečistoty obsahujúce uhlík, zvyšky valcovacích olejov, olej, tuk, náter, zvarovú trosku, a pod.), je potrebné odstrániť pred morením.
Drsnosť oceľového povrchu má vplyv na hrúbku a štruktúru zinkového povlaku. Nerovnosti povrchu podkladového kovu sú viditeľné aj po zinkovaní.
Počas procesu zinkovania sa v podkladovom kove čiastočne uvoľňujú napätia a môžu spôsobiť deformácie žiarovo zinkovaného výrobku. Oceľové výrobky tvarované za studena (ohýbaním) môžu v závislosti od druhu ocele a rozsahu tvarovania za studena skrehnúť. Preto sa podľa možností snažíme vyhýbať tomuto procesu.
V prípadoch, ak sa požaduje tvárniť za studena, je potrebné napätia, ktoré vznikajú v tomto procese, odstrániť (pred morením a zinkovaním) tepelným spracovaním.
Prečítajte si tiež: Komplexná starostlivosť o pohybový aparát: Walmark Vápnik Horčík Zinok
Tepelné spracované ocele, alebo ocele tvárnené za studena, sa ohriatím v zinkovom kúpeli čiastočne popustia, a tým dôjde k určitému zníženiu pevnosti. Vytvrdené, alebo vysoko pevné ocele môžu vykazovať také napätia v ťahu, že pri morení sa zvýši rizko trhlín v oceli.
Ako súčasť technologického procesu zinkovania sa môže do zinkového kúpeľa pridávať malé množstvo prísadových prvkov, ako hliník, cín, kremík, antimón, na zmiernenie negatívnych účinkov určitého obsahu kremíka, fosforu, ktoré sa nachádzajú v oceli. Prísadové prvky ovplyvňujú tvorbu vzniku štruktúry zinkového povlaku, nemusia byť ich obsahy normalizované.
Na pozinkovanie sa doporučuje neukľudnená oceľ bez obsahu kremíka, pretože pri 0,15 - 0,20 % Si v ukľudnenej oceli dezoxidovanej kremíkom vzniká krehký, odstraňujúci zinkový povlak. Možné je používať aj poloukľudnené ocele odkysličené kremíkom. Kremík (podobne ako aj fosfor), v menšej miere než fosfor urýchľuje difúziu železa. Najviac ovplyvňuje rast zinkových povlakov a jeho štruktúru hliník.
Oceľové lano (6x37) DIN 3066 zinok
Oceľové lano (6x37) DIN 3066 zinok je šesťpramenné lano s textilnou dušou (FC), vyrobené z vysoko uhlíkovej ocele s galvanickou pozinkovanou úpravou pre ochranu proti korózii. Konštrukcia 6x37 (6 prameňov s 37 drôtmi každý) zaisťuje maximálnu ohybnosť a odolnosť voči oderu, čím je ideálne pre náročné zdvíhacie a manipulačné operácie. Používa sa v priemysle, stavebníctve a pre transportné systémy.
Vlastnosti produktu:
Prečítajte si tiež: Synergické účinky jódu, zinku a vitamínu D
- Konštrukcia: 6x37+FC (6 prameňov, 37 drôtov, textilná duša)
- Materiál: Vysoko uhlíková oceľ, pevnosť 1770 MPa
- Povrchová úprava: Galvanické pozinkovanie
- Norma: DIN 3066
Výhody:
- Vysoká ohybnosť pre komplexné manipulačné úlohy
- Vynikajúca odolnosť voči korózii a mechanickému opotrebovaniu
- Robustná konštrukcia pre vysoké zaťaženie
- Dlhá životnosť pri správnom použití
Technické špecifikácie
Tabuľka obsahuje technické špecifikácie oceľového lana (6x37) DIN 3066 zinok. Nosnosť WLL (Working Load Limit) je vypočítaná ako 1/5 medz pevnosti v kg.
| Priemer (mm) | Mez pevnosti (kN) | Mez pevnosti (kg/100m) | Nosnosť WLL (kg) |
|---|---|---|---|
| 10 | 52 | 32.0 | 1300 |
| 12 | 75 | 49.8 | 1900 |
| 14 | 102 | 67.8 | 2600 |
| 16 | 133 | 88.6 | 3400 |
| 18 | 169 | 112 | 4300 |
| 20 | 209 | 135 | 5300 |
| 22 | 253 | 165 | 6400 |
| 24 | 300 | 195 | 7600 |
| 26 | 352 | 230 | 9000 |
| 28 | 409 | 265 | 10400 |
| 30 | 470 | 310 | 12000 |
Oceľové lano DIN 3066 s pozinkovanou úpravou
Profily z ľahkej pozinkovanej ocele valcované za studena
Profily z ľahkej pozinkovanej ocele valcované za studena sú výrobkami stavebníctva 21. storočia a sú čoraz populárnejšie vďaka výhodám, ktoré poskytujú. Montáž a upevnenie ľahkých nosníkov je jednoduchá a pre každý typ väznice sú k dispozícii aj predlžovacie prvky. Jeho výhodou oproti drevu je, že vplyvom podmáčania neplesnivie, nekriví sa a nenapučí.
Rôzne typy pozinkovaných profilov
- Z profily: Z profily sa používajú hlavne na strechy. Vďaka svojej optimálnej nosnosti poskytujú vynikajúcu odolnosť voči hmotnosti strešnej konštrukcie a dokonca aj voči extrémnemu počasiu.
- C profily: C profily je možné použiť na strechy a steny. Možno ich zvoliť v akejkoľvek výške a hrúbke steny od 2 do 14,5 m.
- Oceľové U profily: Oceľové U profily sa používajú v stavebníctve - na haly, na výrobu rôznych kovových výrobkov a zároveň majú rôzne formy použitia v občianskej a priemyselnej oblasti.
- Profily Sigma: Profily Sigma sa najčastejšie používajú na rámy montovaných hál.
Hliník a jeho zliatiny
Hliník je veľmi ľahký kov, ktorý je veľmi dobrým vodičom elektrického prúdu a je veľmi kujný. Kovový hliník svoje uplatnenie nájde vďaka svojej chemickej odolnosti a nízkej hmotnosti v mnohých odboroch.
Hliníková zliatina určuje chemické zloženie, kedy sa do čistého hliníka pridávajú ďalšie prvky, aby zvýšili jeho vlastnosti, predovšetkým pevnosť. Medzi tieto ďalšie prvky zaraďujeme železo, horčík, kremík, mangán a zinok na úrovniach, ktoré dohromady tvoria zhruba 15 % zliatiny.
Značenie hliníka a jeho zliatin na tvarovanie je v Českej republike riešené podľa STN EN 573-1,2 a 3. Značenie začína písmenami EN (európska norma) a AW (A = hliník / W = tvárnené zliatiny) a nasledujú čísla, ktoré určujú chemické zloženie zliatiny. Napr. EN AW 1050 znamená chemicky AL 99,5%, teda takmer čistý hliník.
Dôležitou informáciou pre ďalšie spracovanie hliníka a jeho zliatin je to, v akom stave tepelného spracovania je materiál dodávaný:
- F - z výroby - tvarované výrobky, u ktorých nie sú riadené tepelné podmienky alebo deformačné spevnenie.
- O - žíhaný - výrobky žíhané na získanie stavu s najnižšou pevnosťou.
- W - po rozpúšťacom žíhaní - toto označenie vyjadruje nestabilný stav a používa sa iba pre zliatiny, u ktorých prebieha po rozpúšťacom žíhaní samovoľné starnutie pri normálnej teplote.
- O1 - vysokoteplotne žíhaný a pomaly ochladený - tvárnené výrobky, tepelne spracované približne pri rovnakej teplote a dobe ako pri rozpúšťacom žíhaní a pomaly ochladené na normálnu teplotu, pre zaistenie rozmerovej stability. Tento stav sa používa pre výrobky, ktoré sa trieskovo obrábajú pred rozpúšťacím melírovaním vykonávaným u užívateľa.
- O2 - tepelno-mechanicky spracovaný - tvárnené výrobky, špeciálne tepelno-mechanicky spracované.
- H3x - po deformačnom spevnení a stabilizácii - výrobky deformačne spevnené, mechanické vlastnosti sa stabilizujú nízkoteplotným tepelným spracovaním alebo ohrevom počas výroby. Stabilizácia zlepšuje tvárnosť.
Príklady zliatin hliníka:
- ČSN 424005 - zliatina hliníka EN 1050 - Hliník EN AW 1050 (Al99.5) - je populárna trieda hliníka pre všeobecné spracovanie plechov, kde je požadovaná stredná pevnosť.
- ČSN 42413 - zliatina hliníka EN 5754 - Hliník EN AW 5754 (AlMg3) - jedná sa o zliatinu hliníka strednej pevnosti, ktorá sa využíva na zvárané konštrukcie v jadrovom, chemickom a potravinárskom priemysle, tlakové nádoby, rúrky (pre hydraulické použitie), kotly. Použitie na karosérie vozidiel. Veľmi dobrá zvariteľnosť. Veľmi dobrá odolnosť proti korózii, najmä v morskej vode a námornom a priemyselnom ovzduší.
- ČSN 424222 - zliatina hliníka EN 7075 - Hliník EN AW 7075 (AlZn5.5MgCu) - hliník tvárnený za studena výrobku, má najvyššiu pevnosť celého hliníka zliatiny strojných skrutiek.
- ČSN 424254 - zliatina hliníka EN 2007 - Hliník EN AW 2007 (AlCu4MgMn) - patrí medzi kaliteľné zliatiny. V súlade s tým, tepelné spracovanie, ako je roztok žíhanie a následné prirodzené starnutie sú nevyhnutné, aby táto zliatina mohla rozvíjať svoj plný potenciál.
- ČSN 424400 - zliatina hliníka EN 6082 - Hliník EN AW 6082 (AlSi1MgMn) - zliatina, ktorá sa používa na výrobu hliníkových plechov, profilov, guľatiny používaná všeobecne na obrábanie. Veľmi dobrá odolnosť proti korózii. Veľmi dobrá zvariteľnosť (nižšie hodnoty pnutia v oblasti zvaru).. Dobrá tvárniteľnosť najmä v stave T4. Zliatina s pevnosťou o niečo vyššia ako u 6061.
- ČSN 424401 - zliatina hliníka EN 6060 - Hliník EN AW 6060 (AlMgSi) - je stredne odolná tepelne spracovateľná zliatina s pevnosťou mierne nižšou ako 6005A. Má veľmi dobrú odolnosť proti korózii a veľmi dobrú zvariteľnosť plus dobrú tvárniteľnosť za studena, najmä pri temperovaní T4.
tags: #konstrukcne #profily #zinok